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2018小明看看永久平台,小明看看2018永久网站地址高端精细化学品系列升级改造项目-2000吨/年吡唑醚菌酯原药项目 环境影响评价第二次公示

发布人:系统管理员 发布日期:2017/3/10 来源:本站 浏览:次 字号:

根据《环境影响评价公众参与暂行办法》(环发[2006]28号)和《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》(环发[2012]98号)等相关规定,现将2018小明看看永久平台,小明看看2018永久网站地址高端精细化学品系列升级改造项目-2000/年吡唑醚菌酯原药项目环境影响评价的有关信息予以公告。

一、建设项目概况

1.1项目基本情况

项目名称:2018小明看看永久平台,小明看看2018永久网站地址高端精细化学品系列升级改造项目-2000/年吡唑醚菌酯原药项目

  建设单位:2018小明看看永久平台,小明看看2018永久网站地址;

建设性质:改建;

建设地点:2018小明看看永久平台,小明看看2018永久网站地址位于重庆市长寿区经济技术开发区晏家组团化南路四支路三号

总投资13416万元

占地面积:项目占地面积10.74亩(7162.3m2),属于公司已征地范围。

工作制度年生产时间300天(7200小时),生产班数3/天,每班8小时,四班三运转,操作工轮换休息;管理人员和辅助生产人员按日班配备,装卸等劳动强度大的岗位不设固定工人,雇用临时工。

劳动定员:项目劳动定员为320人,其中生产人员308人,管理人员12人。

主体建设内容及规模:建设吡唑醚菌脂生产装置两套,中间体及产品烘干装置1套,分两期建设。一期工程布置于草甘膦车间,二期布置于草甘膦车间北侧空地上,一二期共用草甘膦烘干车间,吡唑醚菌酯原药生产规模为2000/年,分二期实施,一期、二期各实施规模1000/年。

依托设施:供水、供电、供汽、污水处理等依托2018小明看看永久平台,小明看看2018永久网站地址已建设施。

1.2 主要工艺过程

吡唑醚菌酯的合成是以对氯苯胺为原料,经重氮化、还原、环化、氧化制得中间体吡唑醇。再以邻硝基甲苯为原料,先经溴代、再与吡唑醇醚化,再经还原、酰化,最后甲氧基化制得吡唑醚菌酯原药。

二、建设项目对环境可能造成影响的概述

2.1施工期环境影响分析

1)环境噪声影响分析

    施工期主要是各类机械设备(装载机、挖掘机、推土机等)噪声和物料、设备运输的交通噪声。厂址周围300m范围内无居民等环境敏感点,不存在施工噪声扰民问题。但运输车辆对所经沿线道路两侧100m范围内有一定影响,应予以重视。大型载重汽车在进、出环境敏感地区时应限制车速、禁鸣,以减轻交通噪声对敏感点的影响。禁止夜间施工,如需夜间施工,应向当地环境保护行政管理部门提出申请,经同意、并按相关规定向当地群众公告公示后,方能进行夜间施工。

2)环境空气影响分析

施工期,小规模土石方开挖、施工场地水泥沙石等建筑材料运转、装卸、运输等产生粉尘、扬尘、燃油废气污染物(主要含NOX)。主要对施工区域附近产生不利影响,项目场地附近300m已无居民,施工扬尘对其影响小。

3)地表水环境影响分析

施工废水主要为施工场地废水、施工人员生活污水。

  施工场区设隔油、沉砂池,施工废水经隔油沉淀后回用(如用于场地的洒水等);

  施工人员生活污水通过全厂污水处理站处理后达标排放;

  施工场地用水严格管理,贯彻“一水多用”、节约用水的原则,尽量降低废水的排放量;

④加强施工中油类的管理,减少机械油类的跑、冒、滴、漏;

采取以上措施后,施工期产生的废水对水环境无明显不良影响。

4)固体废物影响分析

施工期固体废物主要是建筑垃圾和生活垃圾。项目场地已平场,开挖量少,不设取、弃土场。施工单位只要加强管理和处置,固体废物对环境的影响可降至最低,不会对当地景观和环境造成明显的不良影响。

2.2运营期环境影响分析

1)环境空气

改扩建项目主要生产吡唑醚菌脂原药,项目生产装置分2条线建设,布置于吡唑醚菌脂1#2#车间,中间体及产品的烘干共用1个烘干车间。主要的废气包括工艺废气主要包括重氮化反应废气(G1)、水解酸化反应废气(G2)、环合反应废气(G3)、真空尾气(冷凝不凝气)(G4)、离心废气(G5)、氧化反应废气(G6)、烘干废气(G7)、还原反应废气(G8)、酰化反应废气(G9)、水喷射泵真空尾气(G10)以及车间母液池废气(G11)。

全厂工艺废气分15套收集处理系统,重氮化反应废气(G1)和水解酸化反应废气(G2共用1套处理能力为10000m3/h 的“两级碱吸收”废气处理装置(两条生产线各1套),环合反应废气(G3)采用1套处理能力为3000m3/h的“两级降膜吸收+活性炭吸附”废气处理装置(两条生产线各1套),真空尾气(冷凝不凝气)(G4)采用1套处理能力为6000m3/h的“两级碱吸收+催化氧化+活性碳吸附”废气处理装置(两条生产线各1套),离心废气(G5)采用1套处理能力为2000m3/h的“两级碱吸收+催化氧化+活性碳吸附”废气处理装置(两条生产线各1套),氧化反应废气(G6)采用1套处理能力为2000m3/h的“两级碱吸收+活性炭吸附”处理装置(两条生产线各1套)、烘干废气(G7)两车间共用1套处理能力为6000m3/h的“两级碱吸收+催化氧化+活性碳吸附”废气处理装置,还原反应废气通过排气筒25m直接排放,酰化反应废气G9)和水喷射泵真空尾气(G10)采用1套处理能力为5000m3/h的“两级碱吸收+催化氧化+活性碳吸附”废气处理装置(两条生产线各1套),车间母液池废气(G11)采用1处理能力为5000m3/h的“两级碱吸收+催化氧化+活性碳吸附”废气处理装置(两条生产线各1套),根据各废气因子的理化性质确定其治理效率,盐酸、甲醇、乙醇、溴化氢等水溶性较好或者酸性物质,且均采用的两级碱吸收,故吸收处理效率按95%计,水溶性较差的有机物碱吸收处理效率按20-25%计;催化氧化对有机物的去除效率9095%,活性炭吸附效率取值为90-95%;综合去除率均达到95%以上,评价保守取值综合去除率为95%,处理后的废气达标排放。

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